Les produits de fixation comprennent des boulons, des vis, des goujons ou des écrous, des rondelles, etc. Certains choisissent un processus de noircissement, qui peut non seulement répondre aux exigences d'apparence et de prévention de la rouille des attaches, mais aussi un coût à faible coût et une efficacité de production élevée; Et un bon processus de noircissement peut réduire le stress de trempe, ce qui rend les attaches moins susceptibles de se briser dans des conditions de stress.
Principe de traitement noircissant: les fixations à noirci sont placées dans un réservoir de solution (145 ± 5 ℃) d'hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (Nano2) pour le chauffage et l'oxydation, de sorte qu'une couche d'oxyde de fer magnétique (Fe3O4) Le film est généré à la surface des attaches métalliques, avec une épaisseur de 0,6 ~ 0,8 μm et noir ou noir bleu.
Objectif du traitement noir
① Effet anti-roust à la surface des attaches;
② Augmentez la beauté et le brillant de la surface des attaches;
③ Réduisez l'effet de contrainte du processus de trempe.
Processus de noircissement
Montage des grilles → Dégraissant avec une solution aqueuse alcaline bouillante → Nettoyage de l'eau → Élimination de la rouille avec solution d'acide chlorhydrique → Nettoyage d'eau → Chauffage avec eau bouillante → Oxydation → Nettoyage d'eau → Saponification → Nettoyage à l'eau → Auto-séchage → Immersion d'huile chaude → Contrôle d'huile → Inspection → Stockage.
Points clés du fonctionnement du processus de noircissement:
1. Montage des racks
Pour garantir la qualité de surface uniforme des attaches à noirci, les attaches doivent être en contact point ou en ligne.
2. Dégrugage avec une solution aqueuse alcaline bouillante
Ajoutez d'abord de l'eau propre au réservoir de solution alcaline, puis ajoutez 15 g / L d'hydroxyde de sodium soluble dans l'eau (NaOH) et chauffer au point d'ébullition, mettre les attaches dans le réservoir et nettoyer pendant 5 à 10 minutes. Pour les surfaces non lisses, augmentez le temps le cas échéant.
3. Nettoyage d'eau
Laver à l'eau bouillante et rincer à l'eau froide pour éliminer la solution alcaline résiduelle à la surface des attaches.
4. Élimination de la rouille avec solution d'acide chlorhydrique
Après avoir ajouté de l'eau propre au réservoir d'acide, versé lentement l'acide chlorhydrique dans l'eau propre, la concentration est de 14% à 18% (testée avec un compteur de concentration de baume), la température est ≤ 30 ℃, mettez les attaches à être mariées dans le marin dans le marin dans le marin dans le pun Le réservoir, le temps de décapage est de 3 à 5 minutes, et le temps de nettoyage est augmenté, selon le cas échéant pour les surfaces non transformées.
5. Nettoyage d'eau
Laver à l'eau froide pour rincer l'acide résiduel à la surface des attaches.
6. Chauffage à l'eau bouillante
Mettez les attaches rincées dans de l'eau bouillante, chauffez à plus de 90 ℃ et placez-les dans le réservoir d'oxydation.
7. oxydation
① Le rapport de composition dans le réservoir d'oxydation: ajouter 600 g d'hydroxyde de sodium (NaOH), 60g de nitrite de sodium (Nano2) et 20-40 g de phosphate de trisodium (Na3po4) contenant de l'eau cristalline par litre d'eau.
② Méthode de préparation: Mettez d'abord 2/8 de volume d'eau dans le réservoir d'oxydation, puis ajoutez lentement l'hydroxyde de sodium pesé (NaOH), et lorsque la solution atteint environ 100 ℃, ajoutez du phosphate de trisodium (Na3PO4) pour faire une solution d'oxydation.
③ Température et temps d'oxydation: Mettez la fixation chauffée par l'eau bouillante dans le liquide d'oxydation avec une température d'oxydation (145 ± 5 ℃) (testé avec 0-200 ℃ Thermomètre en verre, calibré avec de l'eau bouillante), temps d'oxydation 30-50min.
8. Nettoyage d'eau
Rincez le liquide d'oxydation résiduelle à la surface de la fixation avec de l'eau propre et attendez la saponification.
9. Saponification
① complétez la fixation rincée dans le réservoir de saponification pour la saponification, de sorte qu'une couche de film de stéarate de fer se forme à la surface de l'attache. Utilisez 10 savons civils, faites-les faire fondre dans 100L d'eau, ajustez la concentration et le volume en fonction de la proportion et faites du liquide de saponification.
② Température de chauffage et temps de saponification: température du liquide de saponification 80-90 ℃ (mesuré avec thermomètre en verre), temps de saponfication 2-3 min. Ajouter un savon au liquide de saponification chaque jour en fonction de la taille de la pièce de fixation saponifiée et ajoutez une quantité d'eau appropriée pour maintenir la concentration de la solution.
10. Nettoyage d'eau
Rincez le liquide de savon à la surface de la fixation avec de l'eau propre et chauffez-le à l'eau bouillante.
11. Souchage de soi
Sèche de soi de l'eau en utilisant sa propre chaleur.
12. Immersion à l'huile chaude
Immerger les attaches auto-séchées sans gouttelettes d'eau dans 80 ℃ (mesurées par thermomètre en verre) Huile du système de perte complète L-AN15 pendant 1 à 3 minutes.
13. Contrôle de l'huile
Une fois que les attaches immergées par l'huile ont quitté le réservoir d'huile, contrôlez les gouttelettes d'huile à la surface et autour des attaches.
14. Inspection
① Inspection de l'apparence: Placez les attaches sous une source de lumière fluorescente, à 300 mm de l'œil nu et observez sa surface. Si la couleur est uniforme et qu'il n'y a pas de taches et de rouille évidentes, elle est bonne et la couleur est noir ou bleu-noir.
② Détermination de la relâche du film d'oxyde: baisser quelques gouttes de solution de sulfate de cuivre à 3% sur les attaches dégraissantes. S'il ne montre pas de couleur de cuivre dans les années 30, il est qualifié.
15. Entreprise
L'entreposage après avoir réussi l'inspection en fonction des exigences d'inspection de qualité, sinon retravaille en fonction de la procédure de processus d'origine.
