1. Qu'est-ce que le traitement thermique?
Il s'agit d'une méthode de processus qui chauffe le métal solide ou l'alliage d'une manière appropriée, le maintient au chaud pendant une certaine période de temps, et le refroidit à un certain taux de refroidissement pour changer sa structure et obtenir les performances requises.
2. Quel est le but du traitement thermique?
La structure interne de l'acier est modifiée par le processus de traitement thermique approprié pour contrôler le degré de transformation organisationnelle et la morphologie des produits de transformation pendant le changement de phase, améliorant ainsi les performances de l'acier.
3. Quelles sont les conditions de traitement thermique?
Les alliages qui doivent subir un changement de phase solide peuvent être traités thermiquement.
4. Quel est le processus de traitement thermique?
(1) Chauffage: point critique + △ tale
(2) isolation
(3) refroidissement: point critique - △ t Value certains taux de refroidissement
Les rivets aveugles ouvrir, les rivets aveugles de type fermé, les rivets brossés de type de verrouillage internes, les rivets brossés de type de type de serrure externes, les rivets aveugles de type à tambour, les rivets aveugles de type multi-tambour, les rivets de lanterne imperméables, les rivets aveugles de type musical léger / les rivets Seahors fusils et attaches connexes
5. Quels sont les principaux paramètres?
(1) température de chauffage t
(2) temps d'isolation t
(3) Taux de refroidissement V, le milieu de refroidissement détermine la vitesse de refroidissement, comme: eau, eau salée, eau alcaline, air
6. Selon l'étape et le but du traitement, il peut être divisé en quels types
(1) prétraitement
Le but est d'éliminer la ségrégation et le stress interne, et d'obtenir une structure équilibrée pour le traitement thermique final ou le traitement ultérieur.
(2) traitement final
En tant que dernière étape du traitement de la pièce, la structure finale est obtenue.
7. Quels types de traitement thermique peuvent être classés en fonction des paramètres du processus?
(1) traitement thermique ordinaire
Il s'agit du processus de traitement thermique le plus utilisé dans la production, comme le recuit, la normalisation, la trempe, la trempe, etc. Ce type de traitement thermique n'ajoute généralement pas d'autres éléments, et obtient principalement les performances requises par la transformation de sa propre structure.
(2) traitement thermique chimique
Ce type de traitement thermique est souvent utilisé sur les pièces résistantes à l'usure telles que les engrenages et les arbres. Lorsque la pièce est soumise à un traitement de chaleur chimique, d'autres éléments seront infiltrés dans la couche de surface, ce qui n'aura aucun effet sur la composition du noyau. Généralement, les éléments infiltrés sont appelés traitement d'infiltration, tels que l'infiltration de surface de C, l'infiltration de la co-infiltration de N, C, N, etc.
(3) traitement thermique de surface
Il combine les caractéristiques des deux types de traitement thermique ci-dessus, c'est-à-dire qu'aucun autre éléments n'est ajouté pendant le traitement thermique, et ce n'est qu'un traitement thermique pour la surface, qui n'affecte pas la structure du noyau, comme la trempe de surface , mais cela nécessite que la pièce a une teneur en carbone plus élevée.
8. Qu'est-ce que le recuit?
Le recuit est un processus de traitement thermique dans lequel les métaux et les alliages sont chauffés à une température appropriée, maintenus pendant une certaine période de temps, puis se refroidir lentement. Après recuit, la structure de l'acier hypoeutectoïde est la ferrite plus la perlite lamellaire; L'acier eutectoïde ou l'acier hypereutectoïde est une perlite granulaire. En bref, la structure recuite est une structure proche de l'état d'équilibre.
9. Quel est le but du recuit?
(1) Réduire la dureté de l'acier et améliorer la plasticité pour faciliter la coupe et le traitement de la déformation froide.
(2) Affiner les grains, éliminer les défauts structurels causés par la coulée, le forgeage et le soudage, faire la structure et la composition de l'acier uniforme, améliorer les performances de l'acier ou préparer la structure pour un traitement thermique ultérieur.
(3) Éliminer la contrainte interne dans l'acier pour empêcher la déformation et la fissuration.
10. Quels sont les types de processus de recuit?
Homogénéisant principalement le recuit, le recuit complet, le recuit incomplet, le recuit isotherme, le recuit sphéroïdisant, le recuit de recristallisation et le recuit du soulagement du stress.
11. Qu'est-ce que l'homogénéisation du recuit?
L'homogénéisation du recuit est un processus de recuit dans le but de réduire la ségrégation de la composition chimique et de l'inhomogénéité structurelle des lingots métalliques, des pièces moulées ou des pièces de redout et structure.
La température de chauffage du recuit d'homogénéisation est généralement de l'AC3 + (150-200 ℃), c'est-à-dire 1050-1150 ℃, et le temps de maintien est généralement de 10 à 15h pour garantir que la diffusion est entièrement effectuée et le but d'éliminer ou de réduire le Une composition ou une structure inégale est obtenue. Étant donné que la température de chauffage du recuit de diffusion est élevée, le temps est long et que les grains sont grossiers, pour cette raison, le recuit complet ou la normalisation est effectué après recuit de diffusion pour affiner à nouveau la structure.
12. Qu'est-ce que le recuit complet? Le recuit complet est également appelé recuit de recristallisation. Il s'agit d'un processus de recuit qui austénite complètement l'alliage de carbone de fer puis le refroidit lentement pour obtenir un processus de recuit près de l'état d'équilibre. Le recuit complet est principalement utilisé pour l'acier hypoeUtectoïde, en acier à carbone moyen et en alliage à faible et moyen carbone, les pièces moulées et les profils roulés à chaud, et parfois aussi pour leurs composants soudés. Le recuit complet ne convient pas à l'acier hypereutectoïde, car le recuit complet de l'acier hypereutectoïde doit être chauffé au-dessus de l'ACM. Lorsqu'il est lentement refroidi, la cémentite précipitera le long des frontières des grains d'austénite et sera distribuée dans un réseau, entraînant une fragilité accrue du matériau, laissant des dangers cachés pour le traitement thermique final. La température de chauffage pour le recuit complet est généralement AC3 + (30-50 ℃) pour l'acier au carbone; AC3 + (500-70 ℃) pour l'acier en alliage; Le temps de maintien est déterminé sur la base de divers facteurs tels que le type d'acier, la taille de la pièce, la quantité de chargement du four et le modèle d'équipement sélectionné. Afin de s'assurer que l'austénite surfondée se transforme complètement en perlite, le refroidissement du recuit complet doit être lent et le four est refroidi à environ 500 ℃ puis refroidi à l'air.
13. Qu'est-ce que le recuit incomplet?
Le recuit incomplet est un processus de recuit dans lequel l'alliage de carbone de fer est chauffé à une température entre AC1 et AC3 pour atteindre une austénitisation incomplète, suivie d'un refroidissement lent.
Le recuit incomplet est principalement applicable à des forgues en acier moyen et élevé en carbone et en acier à faible alliage, etc., et son objectif est d'affiner la structure et de réduire la dureté. La température de chauffage est AC1 + (40 ~ 60) ℃, et elle est lentement refroidie après l'isolation.
14. Qu'est-ce que le recuit isotherme?
Le recuit isotherme est un processus de recuit dans lequel l'acier ou le blanc est chauffé à une température supérieure à AC3 (ou AC1), maintenu pendant un temps approprié, puis rapidement refroidi à une certaine température dans la plage de température des perles et maintenu isotherme, de sorte que L'austénite est transformée en structure de perlite, puis refroidie dans l'air.
Le processus de recuit isotherme est appliqué à l'acier en alliage en carbone moyen et à un acier à faible alliage, et son objectif est d'affiner la structure et de réduire la dureté. La température de chauffage de l'acier hypoeutectoïde est AC3 + (30 ～ 50) ℃, et la température de chauffage de l'acier hypereutectoïde est AC3 + (20 ～ 40) ℃. Ils sont conservés pendant un certain temps, puis refroidis à une température légèrement inférieure à l'AR3 pour la transformation isotherme, puis refroidis à l'air. La structure de recuit isotherme et la dureté sont plus uniformes que celles du recuit complet.
15. Qu'est-ce que le recuit sphéroïdisant
Le recuit sphéroïdisant est un processus de recuit pour les carbures sphéroïdisant en acier. L'acier est chauffé à 20 ～ 30 ℃ au-dessus d'AC1, maintenu au chaud pendant une période de temps, puis refroidi lentement pour obtenir une structure de carbure sphérique ou granulaire uniformément distribuée sur la matrice de ferrite.
Le recuit sphéroïdisant convient principalement à l'acier eutectoïde et à l'acier hypereutotectoïde, comme l'acier à outils en carbone, l'acier à outils en alliage, l'acier de roulement, etc. Cette structure est dure et cassante, non seulement difficile à couper, mais aussi facile à déformer et à fissurer pendant le processus d'extinction ultérieur. Le recuit sphéroïdissant entraîne une structure de perlite sphéroïdale, dans laquelle le cémentite se trouve sous la forme de particules sphériques dispersées dans la matrice de ferrite. Comparé à la perlite lamellaire, il a non seulement une faible dureté et est facile à couper, mais aussi les grains d'austénite ne sont pas faciles à cultiver pendant la trempe et le chauffage, et la pièce a une petite tendance à se déformer et à se fissurer pendant le refroidissement. De plus, le recuit sphéroïdisant peut parfois être utilisé pour certains aciers hypoeUtectoïdes qui ont besoin d'améliorer la déformation plastique froide (comme l'estampage, la tête froide, etc.).
La température de chauffage du recuit sphéroïdisant est AC1 + (20 ～ 40) ℃ ou ACM- (20 ～ 30) ℃, et le refroidissement isotherme ou le refroidissement lent direct est effectué après préservation de la chaleur. Pendant le recuit sphéroïdisant, l'austénitisation est "incomplète", seule la perlite lamellaire est transformée en austénite, et une petite quantité d'excès de carbures est dissoute. Par conséquent, il est impossible d'éliminer les carbures de réseau. S'il y a des carbures de réseau en acier hypereutotectoïde, la normalisation doit être effectuée avant le recuit sphéroïdissante pour les éliminer afin d'assurer la progression normale du recuit sphéroïdissant.
16. Qu'est-ce que le recuit de recristallisation?
Le recuit de recristallisation est un processus de traitement thermique dans lequel le métal après la déformation à froid est chauffé au-dessus de la température de recristallisation et maintenu pendant un temps approprié pour permettre aux grains déformés de se recristalliser en grains équiax uniformes pour éliminer le renforcement de la déformation et le stress résiduel.
17. Qu'est-ce que le recuit du soulagement du stress?
Le recuit du soulagement du stress est un processus de recuit pour éliminer le stress résiduel causé par le traitement de la déformation plastique, le soudage, etc. et existant dans les pièces moulées.
Il y a des contraintes internes à l'intérieur de la pièce après avoir forgé, coulé, soudage et coupe. S'il n'est pas éliminé dans le temps, la pièce se déformera pendant le traitement et l'utilisation, affectant la précision de la pièce. Il est très important d'utiliser le recuit du soulagement du stress pour éliminer la contrainte interne générée pendant le traitement.
La température de chauffage du recuit du soulagement des contraintes est inférieure à la température du changement de phase A1, donc aucune transformation structurelle ne se produit pendant l'ensemble du processus de traitement thermique. La contrainte interne est principalement éliminée par la pièce pendant le processus de préservation de la chaleur et de refroidissement lent. Afin d'éliminer plus soigneusement la contrainte interne de la pièce, la température de chauffage doit être contrôlée pendant le chauffage. Généralement, le four est entré à basse température, puis chauffé à la température spécifiée à un taux de chauffage d'environ 100 ℃ / h. La température de chauffage des pièces soudées doit être légèrement supérieure à 600 ℃. Le temps de maintien dépend de la situation et est généralement de 2 à 4 heures. Le temps de maintien du recuit de soulagement de la contrainte de la coulée est pris comme la limite supérieure, et le taux de refroidissement est contrôlé à (20 à 50) ℃ / h. Il ne peut être retiré du four et refroidi par air lorsqu'il est refroidi à moins de 300 ℃.
18. Qu'est-ce que la température?
Il s'agit d'un traitement thermique en métal qui réchauffe la pièce éteinte à une température appropriée en dessous de la température critique plus basse, le maintient au chaud pendant une période de temps, puis le refroidit dans l'air ou l'eau, l'huile et d'autres milieux.
19. Quel est le but de la température?
(1) Réduire la fragilité et éliminer ou réduire le stress interne. Après extinction, les pièces en acier ont une grande contrainte interne et une fragilité. S'ils ne sont pas tempérés dans le temps, ils se déformeront souvent ou même se fissurer.
(2) Obtenez les propriétés mécaniques requises par la pièce. Après extinction, la pièce a une grande dureté et une fragilité élevée. Afin de répondre aux différentes exigences de performance de diverses pièces, la dureté peut être ajustée par la température appropriée, la fragilité peut être réduite et la ténacité et la plasticité requises peuvent être obtenues.
(3) stabiliser la taille de la pièce. (4) Pour certains aciers alliés difficiles à ramollir par recuit, la température à haute température est souvent utilisée après extinction (ou normalisation) pour agréger correctement les carbures de l'acier et réduire la dureté pour faciliter la coupe.
20. Quels sont les types de trempage?
La température à basse température, la trempe à température moyenne ou la température à haute température peuvent être utilisées en fonction des différentes exigences. Habituellement, à mesure que la température de température augmente, la dureté et la résistance diminuent, et la ductilité ou la ténacité augmente progressivement.
