Les types de terrifiants dans le processus de traitement des métaux comprennent principalement des terriers de bord, des bavures aiguës, des éclaboussures et d'autres résidus de métal excédentaires saillants qui ne répondent pas aux exigences de conception du produit. Pour ce problème, il n'y a aucun moyen efficace de l'éliminer jusqu'à présent dans le processus de production. Par conséquent, afin d'assurer les exigences de conception du produit, les ingénieurs ne peuvent travailler dur que sur la suppression des terrifiants au stade ultérieur. Jusqu'à présent, il existe de nombreuses méthodes et équipements pour différents produits pour éliminer les bavures.
De manière générale, les méthodes de suppression des terrifiants peuvent être divisées en quatre catégories
Un grade rugueux (contact dur) appartient à cette catégorie, y compris le traitement de coupe, de broyage, de dépôt et de grattage.
Grade ordinaire (contact doux): appartient à cette catégorie, y compris le broyage de la ceinture, le broyage, le broyage et le polissage des roues élastiques.
Grade de précision (contact flexible): appartient à cette catégorie, y compris le rinçage, le traitement électrochimique, le broyage électrolytique et le traitement du roulement.
Grade ultra-précisément (contact de précision): appartient à cette catégorie, y compris le déburring à flux abrasif, le redouflage magnétique, le déburring électrolytique, le déburriquant thermique et la déburricité à ultrasons fortes de radium dense, etc. Ce type de méthode de déburriage peut obtenir une précision de traitement des pièces suffisante.
Lorsque nous choisissons une méthode déburrente, nous devons considérer de nombreux facteurs, tels que les propriétés des matériaux des pièces, la forme structurelle, la taille et la précision, et accorder une attention particulière aux changements de rugosité de surface, de tolérance dimensionnelle, de déformation et de contrainte résiduelle.
Le dite déburrication électrolytique est une méthode de déburricule chimique qui peut éliminer les terrifiants après l'usinage, le broyage et l'estampage, et ronde ou chanfrein les bords tranchants des pièces métalliques.
Une méthode de traitement électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les terrifiants des pièces métalliques, appelé ECD en anglais. La cathode de l'outil (généralement en laiton) est fixe près de la partie broyée de la pièce, avec un certain écart (généralement 0,3 à 1 mm) entre les deux. La partie conductrice de la cathode de l'outil est alignée sur le bord de la bavure, et les autres surfaces sont recouvertes d'une couche isolante pour concentrer l'action électrolytique sur la partie Burr. Pendant le traitement, la cathode de l'outil est connectée au pôle négatif de l'alimentation CC, et la pièce est connectée au pôle positif de l'alimentation CC. Un électrolyte à basse pression (généralement du nitrate de sodium ou une solution aqueuse de chlorate de sodium) avec une pression de 0,1 à 0,3 MPa s'écoule entre la pièce et la cathode. Lorsque l'alimentation CC est activée, les terrifiants sont retirés par dissolution anodique et emportés par l'électrolyte.
L'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure, et la pièce doit être nettoyée et à l'épreuve de la rouille après le déburricule. Le débournant électrolytique convient pour éliminer les terrifiants des trous de croix cachés en parties ou en pièces avec des formes complexes. Il a une efficacité de production élevée et le temps de déburlateur ne prend généralement que quelques secondes à des dizaines de secondes. Cette méthode est souvent utilisée pour les engrenages déburorisants, les splines, les biels de connexion, les corps de soupape et les ouvertures de passage d'huile de vilebrequin, ainsi que pour l'arrondi des coins pointus. L'inconvénient est que le voisinage des terrifiants des pièces est également affecté par l'électrolyse, la surface perdra son brillant d'origine et affectera même la précision dimensionnelle.
Bien sûr, en plus du déburricule électrolytique, il existe plusieurs méthodes de déburricité spéciales:
1. Débourning du flux abrasif
Abrasive Flow Maching (AFM) est un nouveau processus de déburricule de finition développé à l'étranger à la fin des années 1970. Ce processus est particulièrement adapté aux terrifiants qui viennent d'entrer dans la phase de finition, mais il ne convient pas au traitement des trous petits et longs et des moules métalliques avec des bas bloqués.
2. Grincement magnétique et déburrice
Cette méthode est originaire de l'ancienne Union soviétique, de la Bulgarie et d'autres pays d'Europe de l'Est dans les années 1960. Au milieu des années 80, les entreprises japonaises ont mené des recherches approfondies sur son mécanisme et son application.
Pendant le broyage magnétique, la pièce est placée dans le champ magnétique formé par deux pôles magnétiques, et les abrasifs magnétiques sont placés dans l'espace entre la pièce et les pôles magnétiques. Sous l'action de la force du champ magnétique, les abrasifs sont soigneusement disposés le long de la direction des lignes de force magnétiques pour former une brosse de broyage magnétique douce et rigide. Lorsque la pièce tourne et vibre axialement dans le champ magnétique, la pièce et l'abrasif se déplacent les uns par rapport aux autres, et la brosse abrasive accroche la surface de la pièce; La méthode de broyage magnétique peut moudre et déburr parties efficacement et rapidement, et convient aux parties de divers matériaux, tailles et structures. Il s'agit d'une méthode de finition avec un faible investissement, une grande efficacité, une large application et une bonne qualité. À l'heure actuelle, les pays étrangers peuvent broyer et déborrer les surfaces intérieures et extérieures des corps rotatifs, des pièces plates, des dents d'engrenage, des surfaces complexes, etc., retirer l'échelle d'oxyde sur les fils et les fils et nettoyer les circuits imprimés.
3. Débourning thermique
Le déburlateur thermique (TED) consiste à brûler les rondelles avec la température élevée générée par l'explosion du mélange d'hydrogène et d'oxygène ou d'oxygène et de gaz naturel. Il s'agit de passer de l'oxygène et de l'oxygène ou du gaz naturel et de l'oxygène dans un récipient fermé, l'allumer à travers une bougie d'allumage et faire exploser instantanément le mélange pour libérer une grande quantité d'énergie thermique pour éliminer les butins. Cependant, après l'explosion de la pièce, sa poudre oxydée adhère à la surface de la pièce, et elle doit être nettoyée ou marinée.
4. MilUo Strong Ultrasonic déburrant
Milei Strong Ultrasonic Deburring Technology est une méthode déburrente qui est devenue populaire ces dernières années. L'efficacité de nettoyage de l'auxiliaire est de 10 à 20 fois celle des machines de nettoyage à ultrasons ordinaires. Les trous sont répartis uniformément dans le réservoir d'eau, de sorte que la vague à ultrasons peut être achevée simultanément en 5 à 15 minutes sans l'aide d'agents de nettoyage.
